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中国环境报： 在位于湖北省十堰市郧阳区茶店镇华新水泥厂城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目现场，整洁优美的环境与以往的垃圾填埋场截然不同。只见一辆大型封闭式垃圾车缓缓驶入厂区后，经过磅称重，再缓缓向前方不远处一封闭车间驶去。

  据了解，华新水泥厂城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目总投资2.3亿元，占地97亩，于2012年立项，2017年1月正式开工建设，去年9月中旬建成。在这一项目中，垃圾主要经接收预处理、干化处理、分选处理等工序后，进入水泥窑进行焚烧处理。

  据他介绍，整个项目自动化程度非常高，不仅能自动称重、自动传送垃圾等，就连接收车间密闭门也通过地面埋设的感应线圈，进行自动感应开启。现场的垃圾接收车间一侧有5个垃圾倾倒门，可供5辆垃圾转运车同时倾倒垃圾。

  左峰介绍说，在接收车间内，要先将垃圾进行破碎处理，这样便于传输到下一道干化工序，也能够让垃圾输送到水泥焚烧窑后能够充分燃烧。

  走出垃圾接收车间，沿着山坡往上看，有一根白色粗管道与一个长条方仓顺坡而上。这其实是两个输送管道，白色粗管道是除臭管道，主要将垃圾接收车间里的臭气抽出来输送入除臭设施，通过附着在火山岩、树皮上的除臭菌予以除臭。长条方仓是垃圾输送管道，内里安装有传送带，主要将经过初步破碎的垃圾输送至干化车间。

  在干化车间，垃圾中的渗滤液通过通风管道“挤”出，由处理设施处理达标后排放。而分选车间垃圾经两个大型圆筒筛进行筛选，粒径小于50毫米的通过，粒径大于50毫米将会进行再次破碎，直至达标为止。其中，金属物质通过垃圾传送带上安装的除铁器，分选出来后进行资源化回收利用；石头瓦块、渣土等无机物进入生料系统，可作为生产水泥的原材料。

  据左峰介绍，分选出来用于焚烧的垃圾经15天风干后，全部输送到圆锅炉状的水泥窑进行焚烧处理，可大大减少水泥窑用煤量。同时，水泥窑内温度高达1400多摄氏度，可有效防止二噁英等有害物质产生。

  环顾这一垃圾焚烧水泥窑协同处置项目的多个车间，很少看到工作人员身影。“工作人员基本都集中在中控室，远程操控垃圾传送带、破碎机、圆筒筛等各个设备开关运行，而且还可以监控所有设备的运行参数，从而实现车间无人值守目标。”左峰说。

  据介绍，华新水泥厂城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目建成半个月，试运行阶段即接收十堰城区垃圾7400多吨。正式投运后，每天可处理生活垃圾1000吨，处理能力满足当前十堰城区以及郧阳区每天垃圾产生量，不仅促进了当地生活垃圾无害化、减量化、资源化处理，还实现了水泥企业的转型升级、绿色发展。